ソリューション | ダイナオックス

米国ハーランド社とダイナオックス社の業務提携のお知らせ

弊社ダイナオックス社は、2019年7月1日より正式にハーランド社(米国 Harland Medical Systems, www.harlandmedical.com)の日本市場における 営業代理(Sales Rep.)となりました。

■ハーランド社の紹介概要

ハーランド社は、世界各国の医療デバイスメーカーに対して、親水性コーティング材の開発から販売まで行っています。ハーランド社は、医療分野において革新的な都市である米国ミネソタ州ミネアポリスに2003年に設立され、独自の4Mフレームワーク^TMを用い医療デバイス向けのコーティング材及び、それに関わるテクノロジーを創造し続けています。

 

■全ての医療デバイスに対するトータルソリューションを提供いたします

• Materials (材料) – ハーランド社は、医療デバイスに必要である親水性コーティング材ならびに、耐バクテリアコーティング材を幅広く取り揃えています。
• Methods (方法) – ハーランド社は、材料のパフォーマンスに最も適した製造方法を設計、提案致します。
• Machines (機械) – ハーランド社は、コーティング塗布装置を始め、滑り性を確認する測定機器も取り揃えています。
• Manufacturing (製造) – ハーランド社は、ミネアポリス工場において医療デバイスへのコーティングの委託生産を行っております。また、同工場においてお客様従業員への製造指導や、同工場からお客様へ製造プロセスを直接移管をすることも可能です。
• 4M^TMならびに4M Framework^TMはハーランド社のトレードマークです。

 

■主な医療デバイスとマーケット

• 心臓インターベンション
• 心臓構造疾患治療用
• 末梢血管治療用
• 泌尿器科治療用
• 脳血管治療用
• 眼科治療用
• 血管アクセス治療用

 

■製品とサービス

ハーランド社は、コーティング材料、コーティング方法、全自動コーティング塗布装置、検査機器、委託生産を世界中の医療デバイスメーカーに提供しています。動脈瘤の処置から院内感染の低減まで、ハーランド社の製品は患者の予後を向上させ、かつ、医療デバイスならびに施術を通じてコストメリットをもたらします。ハーランド社のコーティング材は、親水性コーテイング材、耐バクテリアコーティング材、そして薬剤デリバリーコーティング材の3種になります。また、コーティング塗布装置は、表層の事前処理、ディッピング、焼成工程などを自動で行い、日産数本の少量生産から大量生産まで対応しています。

もし、医療向け各種コーティング材、コーテイング塗布装置、検査機器などに関して、何かご質問やご要望が御座いましたら、ダイナオックスまでご連絡を下さい。ご対応させて頂きます。

 　　   　

マーテック社(米国 Martech Medical Products)の日本市場における 営業代理（Sales Rep.）となりました

 

弊社ダイナオックスは、2020年7月より正式にマーテック社(米国 Martech Medical Products)の日本市場における 営業代理（Sales Rep.）となりました。

 

 

マーテック社は、1978年にアメリカの ペンシルバニア州において、医療向け高品質のシリコーンゴム押出製品並びに、医療用樹脂成型品メーカーとして設立されました。

現在、アメリカとメキシコに3つの技術拠点と製造拠点を有しており、総従業員数約2000名、5つの製造クリーンルーム、約14000平方メートルの製造スペースを所有しています。

 

これまでマーテック社は 、世界各国の医療デバイス製造企業からの様々な要求に、積極的にチャレンジし、独創的な製品を提供して高い評価を得てまいりました。

その製品は、硬膜外の治療に使われる極細のカテーテルから、市場導入の当初から使用されている人工透析用のカテーテルにまで及びます。

 

 

また、マーテック社は小さな案件から大きな案件まで、顧客の要望に柔軟にお応えします。経験豊富なエンジニア達が、最新の技術、高いパフォーマンス、コストの低減を組み合わせながら、タイムリーに顧客の要求にお応え致します。

たとえ情報が少なくとも、ISO、CE、FDAなどの要求を満たしながら各案件を進めることも可能で、必ずやお客様に満足して頂けると自負しています。

マーテック社はISO 13485:2003はもちろん、FDA認可済みの医療デバイス、部品の製造メーカーです。全ての工場、施設はFDA QSRとISO/CEを満たしており、マーテック社の法務部は、FDA 510(k)、PMA、EU-CE、カナダのライセンス、日本の承認など各種法的認証のサポートも行っております。

もし、医療向け樹脂成型部品、押出部品に関して、何かご質問やご要望が御座いましたら、営業代理のダイナオックスまでご連絡を頂ければ、ご対応させて頂きます。

 

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ステンレス鋼の等級の米国式表現

■ステンレス鋼の等級の米国式表現

 

（1）鋼種のAISI標準の表現

鍛造および鋳造の鋼の場合、等級は3桁で構成されます。最初の数字は鋼の種類を意味し、他の2桁は単に順番によるものです。それぞれの番号は次のとおりです。

2×× クロム-マンガン-ニッケル-窒素オーステナイト鋼
××は順番によるものです。（以下同じ）
(例：202はC≤0.15％、Mn≤10.0％、Si≤1.0％、Cr17％〜19％、Ni4％〜6％、N≤0.25％のオーステナイト系ステンレス耐熱鋼)

3×× ニッケルクロムオーステナイト鋼
(例：302は、YBの中国国家規格の1Cr18Ni9のオーステナイト系ステンレス鋼に対応)

4×× 高クロムマルテンサイトおよび低炭素高クロムフェライト鋼
(例：403は、YBの国家規格の鋼1Cr13に対応、430はYB国家規格のCr17鋼に対応)

5×× 低クロムマルテンサイト鋼
(例：501は、YBの国家規格の耐熱鋼Cr5Moに対応)

 

 

(2）SAE規格の鋼の等級

鋼の等級は5桁で構成されます。最初の3桁は鋼の種類を表し、残りの2桁は順番（AISIの順番と同じ）を表します。

各々の順番は次のとおりです。

302×× ニッケルクロムオーステナイト系ステンレス耐熱鋼（鍛造鋼）
(例：30316はAISI規格の鋼316に対応)

514×× 高クロムマルテンサイト鋼および低炭素高クロムフェライト系ステンレス耐熱鋼（鍛造鋼）
(例：51414はAISIの414鋼に対応)

515×× 低クロムマルテンサイト鋼（鍛造鋼）
(例：51501はAISIの鋼501に対応)

60××× 650℃以下で使用される耐熱鋼（鋳鋼）
×××はAIAIと同じ順番です。
(例：70334はAIAIの鋼316に対応)

70××× 650℃以上で使用される耐熱鋼（鋳鋼）
×××はAIAIと同じ番号順です。
(例：70334はAIAIの鋼鉄334に対応)

上記から、SAEの最後の3桁がAISI番号システムの最後の3桁で構成されていることがわかります。

 

 

3）鋼の等級のACI標準

鋼の等級は2文字のみで構成されるか、または炭素含有量と合金元素の文字を表す数字が続きます。
通常、鋼種の最初の文字はCまたはHです。
Cタイプの鋼は650℃未満で使用される耐熱鋼を意味します。
Hタイプの鋼は650℃以上で使用される耐熱鋼を意味します。

等級付けのCタイプの2番目の文字A、B、C、D、……は、異なるニッケル含有量を表します。
また、文字に続く数字は、炭素含有量が1万分の1であることと、数字と文字の間のハイフンを意味します。
(例：CE-30は、C ＜0.30、Cr26％〜30％、Ni8％〜11％の耐酸性鋼)

Hタイプの鋼グレードの2番目の文字A、B、C、D…..は、さまざまなニッケル含有量を表します（表を参照）。
通常、炭素含有量の数は表示されません。
(例：HCはC <0.50％、Cr 26.0％〜30.0％、Ni <4.0％の耐熱鋼）

一部の鋼種（主にCタイプ）には、CがNbを追加することを意味し、MがMoを追加することを意味し、Fが快削性を意味するなど、数字の後に追加文字が続きます。
(例：CF-8C、CF-16F)

 

 

（4）UNSシステムの鋼の等級

ステンレス耐熱鋼は、S×××××デジタル等級を適用できます。
最初の3つの数字は、基本的にAISIステンレス鋼の等級番号です。
最後の2桁は、同じ主要成分を持ち、かつ異なる特定の成分もしくは特定の元素を持つ鋼を区別するために使用されます。
UNSとAISIの主な違いは次のとおりです。

①UNSのS1××××シリーズは、現在、析出硬化ステンレス鋼です。
AISIの等級には1××シリーズは含まれませんが、析出硬化ステンレス鋼を表す63×シリーズの表現が含まれます。

②AISI 3××シリーズはすべてニッケルクロムオーステナイト鋼であり、4××シリーズはすべて高クロムマルテンサイト鋼および低炭素高クロムフェライト鋼です。

UNSシステムは、これら2つのシリーズのデジタル等級番号で範囲を超えており、一般的な商用デジタル等級番号で表される析出硬化ステンレス鋼が含まれています。
(例：UNSシステムのAM-350、AM-355は、S35000、S35500、S45500と呼ばれます。)

 

（5）鋼の等級分けのASTM標準表現

鋼の等級分けのASTM標準表現はAISI標準と同じです。

 

 

（6）FS等級分け

FS等級分けには、SAEと同じ番号付けシステムがあり、等級分け番号の前にFSが付いています。

 

出典： 中国特钢企业协会不锈钢分会

http://www.cssc.org.cn/page148?article_id=67

※一部修正あり

ステンレス鋼の命名法-番号付けと表現-

■ステンレス鋼の番号付けと表現

 ① 化学組成を表現するには元素記号と国内記号を使用します。アラビア数字（算用数字）は成分比率を表わすのに使用します（使用例：中国、ロシアでは、12CrNi3Aのように使う）
② 特定の桁の数字は、鋼の品種の番号を表します。
（例：アメリカ、日本、300番、400番、200番など）
③ アルファベットと順序は、鋼種の参照番号を形成します。
＊ なお、鋼の成分には、非常に多量、もしくは少量の成分があり、成分率が５桁も違うことがあります。これらの成分率を簡単な１～２桁の数値で表すために、特別な工夫がしてありますので、ご注意ください。

■ステンレス鋼の中国の命名法

＜GB / T221-2000の規制＞

• ルール１：GB / T221-2000では、ステンレス鋼と耐熱鋼のグレードは、合金とアラビア数字の規制の記号で表され、例えば、ステンレス鋼と耐熱鋼のグレードは「Y」で始まります。
• ルール２：炭素含有量一般的に1桁のアラビア数字（1/1000台の数値）で表します。
• ルール３：ただし平均炭素含有量が1.00％以上の場合には２桁のアラビア数字で表します。
• ルール４：炭素含有量の上限が0.1％未満の場合、炭素含有量は「0」と書きます。→0.1％未満では、実際の数に関係なく常に「０」と書きます。
• ルール５：ただし、0.01％を超え、上限が0.03％以下である場合（超低炭素鋼）は、炭素含有量には「03」を使用します。→0.03％～0.01％では、実際の数に関係なく「03」と書きます。
• ルール６：ただし、炭素含有量の上限が0.01％（極低炭素）を超えない場合は、炭素含有量に「01」を使用します。 炭素含有量に下限がない場合は、炭素含有量の上限にアラビア数字を使用します。→0.01％未満では、実際の数に関係なく「01」と書きます。
• 合金元素の含有量は、構造用合金鋼と同じ形式で表されます。たとえば、平均炭素含有量が0.20％、クロム含有量が13％の場合、ステンレス鋼の表現は「2Cr13」です。→炭素と合金用成分は、後者の方が桁違いに大きいので数え方が違います。

まとめ　

炭素の含有率を規格化して表示する方法。

大小関係　01＜03＜0＜1＜10

• 炭素含有量の上限が0.08％、平均クロム含有量が18％、ニッケル含有量が9％の場合、クロム-ニッケルステンレス鋼の表現は「0Cr18Ni9」です。
  →炭素は０と書いています。（ルール４による）
• 炭素含有量の上限が0.12％、平均クロム含有量が17％の場合、硫黄添加快削クロムステンレス鋼の表現は「Y1Cr17」です。→炭素0.12→1（ルール１、３による）
• 平均炭素含有量が1.10％、クロム含有量が17％の場合、高炭素クロムステンレス鋼のグレードは「11Cr17」です。
• 炭素含有量の上限が0.03％、平均クロム含有量が19％、ニッケル含有量が10％の場合、低炭素ステンレス鋼の表現は「03Cr19Ni10」です。
• 炭素含有量の上限が0.01％、平均クロム含有量が19％、ニッケル含有量が11％の場合、極低炭素ステンレス鋼の表現は「01Cr19Ni11」です。

＜中国のGB / T221-2008の規制＞

GB / T221-2008では、元素記号とアラビア数字（元素含有量を表す）を使用して、ステンレス鋼と耐熱鋼のグレードを形成します。

１、炭素含有量

• ルール7：2桁か3桁の数字を使用し、炭素含有量の最適な管理値を表します。（それぞれ、1万分の１、１０万分の１で）＊最適な管理値とはこの鋼の製造上の炭素成分管理値です。あくまで管理のための数値で、グレード分けではありません。
  上限＞最適な管理値＞下限。
• ルール8：炭素含有量の上限のみが設定されている場合、上限が0.10％を超えない場合、炭素含有量を表すために制限の数の3/4を使用します。上限が0.10％を超える場合、炭素含有量を表すために制限の数の4/5を使用します。
  ルール８はあくまで素含有量の最適な管理値の決定法です。上限と下限があってその中間あたりに最適な管理値があるはずですが、上限しか指定されていない場合の便法です。0.10％を境に適当な倍率で加減をしています。
  たとえば、上限が0.08％の場合、炭素含有量は06として表され、上限が0.20％の場合、炭素含有量は16として表されます。上限が0.15％の場合、炭素含有量は12として表されます 。
• 炭素含有量の最適な管理値は、ルール８と７によって、

0.08→0.08×3/4＝0.06（％）　　→06
0.20→0.20×4/5＝0.16（％）　　→16
0.15→0.15×4/5＝0.12（％）　　→12

• これは成分グレードの分類表示ではなく、単なる炭素含有量の表示なので、ルール８によって２桁か３桁の、１万分の１か１０万分の１で表示します。

06％＝6/10000　→　06　　　　（10000分の１で２桁）

• ルール9：ただし、超低炭素ステンレス鋼（炭素含有量は0.030％以下）の場合、3桁のアラビア数字を使用して、最適な制御値（100分の1）を表します。
  ＊これは、非常に炭素の率が低いので、ひと桁増やして表示するものです。たとえば、炭素含有量の上限が0.030％の場合、022と表されます。炭素含有量の上限が0.020％の場合、015と表されます。これらは、ルール７によって３桁で

0.030→0.030×3/4＝0.0225　→022
0.020→0.030×3/4＝0.015　 →015
４桁目は切り捨て。

まとめ　　　　　　　　　　

• ルール7：最適な炭素含有量の管理値は、2桁か3桁の数字を使用し、それぞれ、1万分の１、１０万分の１で表します。
• ルール8：炭素成分上限のみ規定されているときの最適管理値は、0.1％を境に3/4と4/5に倍率を変えて算出します。
• ルール9：炭素成分最適管理値は0.030％を境に桁数を変えて表示します　
• 上限または下限のある製品は、炭素含有量×100の形式で表現します。例えば、炭素含有量が0.16％〜0.25％の場合、等級表現では20です。
  （0.16+0.25）/2＝0.205　→　20　　　最適な管理値は平均値で2桁表示。

2、合金元素含有量

• 合金元素とその成分は、元素記号とアラビア数字で表現します。
• ニオブ、チタン、ジルコニウム、窒素などの、含有量は少ないが目的があって鋼に添加されているその他の合金元素はグレードで表現します。
• 例えば、炭素含有量が0.08％以下、クロム含有量が18.00％〜20.00％、ニッケル含有量が8.00％〜11.00％の場合、ステンレス鋼のグレードは06Cr19Ni10です。

0.08×3/4＝0.06　→06

• 炭素含有量が0.15％〜0.25％、クロム含有量が14.00％〜16.00％、マンガン含有量が14.00％〜16.00％、ニッケル含有量が1.50％〜3.00％、窒素含有量が0.15％〜 0.30％、のステンレス鋼のグレードは20Cr15,Mn15Ni2Nです。

（0.15＋0.25）/２＝0.20　→ 20

• 炭素含有量が0.25％以下、クロム含有量が24.00％〜26.00％、ニッケル含有量が19.00％〜22.00％の場合、耐熱鋼のグレードは20Cr25Ni20です。

0.25×4/5＝0.20　→20

 

＜中国の GB / T17616-2013の規制＞

中国の統一デジタルコードシステム（GB / T17616-2013）では、大文字のアルファベットを頭に付け、その後に5桁の数字を付けます。
ステンレス鋼については、次のとおりです。

S ——ステンレス、耐腐食性および耐熱性。
S1——フェライトタイプ。
S2——オーステナイトおよびフェライトタイプ。
S3——オーステナイトタイプ。 マルテンサイト型;
S5——析出硬化タイプ。

溶接および鋳造用のステンレス鋼、鋳造用の耐熱鋼、冶金ステンレス鋼、耐熱鋼などはこれに含まれていません。

 

出典： 中国特钢企业协会不锈钢分会

http://www.cssc.org.cn/page148?article_id=67

※一部修正あり

㈱富士精工 ISO9001、ISO13485両認証取得しました！

富士精工は、1995年にISO9001品質マネジメントシステムを認証取得しておりましたが、加えて2020年2月にISO13485品質マネジメントシステムの認証を取得致しました。

ISO13485は、あらゆる業種に対応可能な品質マネジメントシステムであるISO9001をベースとし、医療機器の安全性や品質を確保するための要求事項が追加された、医療機器を対象とした品質マネジメントシステムの国際規格です。

汎用性の高いISO9001と医療機器に特化したISO13485両方の品質マネジメントシステムを認証取得することにより、幅広いお客様のご要望への対応と医療機器のお客様の専門的なご要望への対応の両立が可能になります。

　富士精工は、医療用金属パイプの製造メーカーとして、世界のトップ医療機器メーカーからの絶対の信頼をいただいています。ステンレスパイプなどで何かお困りでしたら、医療用に限らず、お気軽にご相談ください。

ISO9001登録証　　　ISO13485登録証

内視鏡検査のお話

読者の方でも、健康診断などで胃カメラを経験した人はたくさんいると思います。

胃カメラとは、「上部消化器管内視鏡」の事で、細長いチューブの先端に照明やCCDカメラを付けた内視鏡を使った検査です。

喉、食道、胃、十二指腸などを観察する事が出来き、咽頭/喉頭がん、食道がん、食道静脈瘤、逆流性食道炎、胃がん、胃/十二指腸ポリープ、胃粘膜下腫瘍、胃炎、胃/十二指腸潰瘍、乳頭部腫瘍などを発見するのに大変有効です。

オリンパス社が開発したNBI（Narrow Band Imaging）画像解析技術で、早期食道がんや胃がんが早期に発見しやすくなり、治療にも大いに役立っています。

尚、胃カメラには口から入れる「経口内視鏡」と、鼻から入れる「経鼻内視鏡」がありますが、「経口内視鏡」は外径が10mm近くあり、喉への違和感が大きく「経鼻内視鏡」の利用も増えています。

次に大腸カメラです。

正式には「下部消化管内視鏡」と言い、体を少し横に傾け、肛門よりカメラを入れ、一番奥の盲腸まで挿入して、少し空気を入れて大腸を広げながら検査します。
盲腸から肛門まで戻しながら大腸の粘膜を観察し、炎症やポリープが有れば拡大して精密観察したり、場合によりいろいろな処置具で組織採取をして、別途病理組織検査をします。
切断が出来ると判断されたポリープなどは、ワイヤーなどの処置具を使い切除する事も出来ます。

また、口からも距離が遠く、細長い小腸の内視鏡検査は難しく、「暗黒の臓器」と言われていましたが、日本メーカーと研究者の共同開発で、バルーンを2つ付けた内視鏡が開発され、今では多くの病院やクリニックで検査出来るようになってきています。

内視鏡というと、大手カメラメーカーがそろっている日本企業の独断場でしたが、最近の海外の医療展示会では、使い捨て内視鏡も出てきています。
今までの内視鏡は、高価であるため、洗浄・滅菌をして再利用をしていますが、感染などのリスクが有りました。

内視鏡を使い捨てにする事で洗浄の手間と感染リスクをなくす発想です。
単機能で画質も現行の内視鏡より落ちますが、ソフトで画質の補正が出来るようになれば、現実味が出てきます。是非日本のメーカーにも頑張って貰いたいものです。

ステンレス鋼のグレードの紹介 SUS304 / SUS304L / SUS304H

SUS304は、標準的な「18/8」オーステナイト系ステンレス鋼の一種です。

最もよく製品の形態、仕様、表面性状が品揃えされ、最も広く使用されされているステンレス鋼です。

SUS304Lは、炭素含有量が少ないSUS304グレードの一種で、溶接の後のアニーリングを必要とせず、厚い部品（約5mm以上）の製造に広く使用されています。

 

SUS304Hは炭素を多く含み、高温下で使用することができます。

また、オーステナイト構造によって、これらのグレードは凍結するほど寒冷な環境でも優れた靭性を維持します。

 

SUS304ステンレス鋼は、多段階の加工の間にアニーリングをしなくても強力な深絞り加工が可能です。

したがって、主にスタンピングや絞り加工のステンレス鋼部品（水パイプ、中空容器、寸胴鍋など）を製造するための理想的な材料です。

ただし、条件の厳しい用途では、SUS304DDQの深絞りシリーズの選択をお勧めします。

 

耐食性

このシリーズは、通常の大気中や腐食性媒体中のさまざまな環境下で優れた性能を発揮します。

ただし、特定の温度の塩化物中では、孔食や隙間腐食が発生することもあり、60℃以上では応力腐食割れが生じる可能性もあります。

室温では、200mg/リットルの高濃度の塩化物中でも孔食の発生なく耐えることができます。また、60℃では、塩化物が150mg/リットル程度以下であれば、SUS304とSUS304Lの耐食性には差がありません。

 

耐熱性

870℃未満の断続的な使用、あるいは925℃未満の連続使用では、良好な対酸化性があります。

ただし、水溶液中での経時的な腐食が重要な問題となるような条件には、425-860℃でのSUS304ステンレス鋼の連続使用は推奨されません。

SUS304Lステンレス鋼は、この温度範囲で発生する炭化物の沈殿、析出に対して耐性があります。

SUS304Hは、高温下でも強度が高く、500℃を超える、あるいは800℃さえ超える構造および耐圧用途でも普通に使用可能です。

SUS304Hは、425-860℃の温度で鋭敏化（溶体化処理の効果が崩れること）する可能性があります。

＊Solution treatment　溶体化処理：炭素濃度を均一化する処理。

高温で使用しても特に問題はありませんが、水溶液に対する耐食性はいくぶん低下します。

 

熱処理

溶体化処理（アニーリング）

1010-1120℃に加熱した後の急速冷却。

ただし、これらのグレードのステンレスを熱処理によって硬化させることはできません。

 

溶接性能

このシリーズは、優れた溶接性能を備えており、すべての標準的な溶接に（溶材の有無にかかわらず）使用されています。

標準溶接では、308溶接棒をSUS304に、308L（またはシリコン含有量の多い同じグレード）をSUS304Lに適用します。

溶接後に厚い部分に熱処理を行うことができない場合は、SUS304の代わりにSUS321ステンレス鋼も使用可能です。

 

加工性能

SUS304 UGIMA® バー（機械加工性改善グレード）は、SUS304の標準グレードより優れた快削性を備えており、加工速度が上がり、切削工具の摩耗を減らせます。

 

 

ダブルグレード認証

SUS304およびSUS304Lは、一般に、特にシート、チューブ、および丸棒のダブルグレード認証を取得しています。

そのすべての化学成分と機械的特性は、SUS304およびSUS304Lの標準仕様を満足しています。

ただし、ダブルグレード認定製品は、高温での使用が許容されない場合もあります。

 

典型的な用途

食品加工、輸送および保管、特にビール醸造所、ワイナリーおよび乳製品加工の設備、台所の調理台、流し台、諸設備および器具、建築用壁板、手すり、装飾部品、化学輸送コンテナ、熱交換器、組み立てまたは溶接による日よけスクリーン、ねじ留め具およびばね、等。

 

標準化された仕様の特性データ

ASTM A240/A240M規格は平板圧延製品の特性を 規定しています。

チューブと棒材の特性もそれに応じて設定されています。これらはよく似てはいますが、必ずしも同じではありません。

 

材料特性

 

機械的特性

*SUS304Hの粒子サイズの要件：No.7と同等かより粗いこと。

 

物理的性質(アニーリング状態)

 

各グレードに関する国際標準（規格）の一覧

 

可能な代替グレード

• 301/L─硬化率の高い圧延部品と絞り部品などの用途。
• 303─高い機械加工特性、低い耐食性、微細成形と溶接の用途。
• 316─塩化物環境下で高い耐孔食性と耐隙間腐食性が必要な用途。
• 253MA─良好な熱安定性が必要な用途。1150℃以上に最適。
• 430─低コストかつ、ほどよく優れた耐食性と機械加工特性を要する用途。

 

出典： 中国特钢企业协会不锈钢分会

https://mp.weixin.qq.com/s/VwtPTL-wUXjbuFkb9r1abg

 

ステンレス鋼はどうして錆びないのか？

 

■ 鉄筋はどうして錆びるのかを最初に理解する。

周知のように、自然界の金属のうち、金、白金などの貴金属が遊離金属の状態で存在していることを除き、他の金属は、例えば鉄（Fe）の場合、自然界では磁鉄鉱（Fe₃O₄）や褐鉄鉱（Fe₂O₃・xH₂O）などの鉱石の形で非常に安定した状態で存在している。

一方で、人々は冶金により、鉄鉱石を鋼鉄に変化させ、すなわち鋼鉄を酸化鉄（鉱石）の安定な状態から不安定な状態へと変化させた。自然界の万物は全て、不安定な状態から安定な状態に「回帰」するきわめて強い傾向があり、これは自然の秩序である。鋼鉄が錆びるのは、この「回帰」現象の自然な反映である。

「錆びること」は、鋼鉄と大気中の酸素との作用であり、表面にFe ²⁺、Fe³⁺が形成されるが、これらは保護性のないゆるくてはがれ落ちやすい、鉄が豊富な酸化物又は水酸化物である。すなわち、鋼鉄がまた変化して「鉱石」に戻るのである。

鉄が錆びるのは、鉄が金属からFe³⁺に変化するイオン化のプロセスにおける典型的な腐食現象である。鋼鉄が錆びること（腐食）を防止するため、人々は表面に塗料などの措置を人為的に取ることによって、大気と鋼鉄が互いに接触するのを防止するしかない。しかしながら、塗料が一旦損傷すると、鋼鉄はさらに錆び続ける可能性がある。

 

 

■ ステンレス鋼はどうして錆びないのか。

ステンレス鋼が錆びないことは、かつて人々から「非常に不思議な」な現象だと考えられていた。しかしながら、長い間の研究と実践により、人々はこのことについて既にはっきりと理解している。すなわち、ステンレス鋼が錆びないことと、鋼鉄が錆びることの二つの事柄は、同一の自然現象に属する。

研究により、鋼の中のクロム含有量が増加するにつれて、鋼の耐蝕性が増加することがわかった。以下の曲線から、鋼の中のクロム含有量が11〜12%以上になった後、鋼の大気中の腐食性が「錆びる」から「錆びない」に突然変化することを見て取ることができる。これは鋼の中のクロム（Cr）と空気中の酸素（O₂）が結合して、鋼の表面に非常に薄い、無色透明な、十分に光沢のあるクロムが豊富な、一層の酸化膜が自動的に形成されるためである。この層の膜は保護膜と呼ばれ、正にこれはステンレスが錆びないように保護して、新品同様ピカピカにさせている。

 

 

■ なぜ酸化クロムは鋼を錆びから保護できるのか。一方、酸化鉄はより速く腐食するか。

クロム原子の大きさは酸化クロムの大きさと似ているため、それらは金属表面上にきちんと配置され、わずか原子数個の厚さの安定した層を形成できる。一方、鉄原子は酸化鉄よりだいぶ小さいため、形成されるのはゆるい酸化物で、はがれ落ちやすい。

ステンレス鋼の表面層は肉眼では見えない保護膜である。非常に薄い（約2～5㎚ナノメートル）が、表面に連続的にしっかりと付着しており、非常に安定していて、はがれ落ちにくい。酸素が存在する限り保護膜が自然に形成され、たとえ損傷してもすぐに自己修復する。

クロム含有量が多ければ多いほど、保護膜はより強固になる。鋼の中のクロム含有量が≧19%まで増加した時、鋼の保護膜は結晶質膜から非晶質膜へと変化する。非晶質膜は欠陥が少なく、表面が均一で、クロム元素がより豊富に集まりやすい構造であるため、普通の結晶質膜と比較して、より優れた強度及び耐蝕性を有する。

 

■ 結論：ステンレス鋼はどうして錆びないのか？

ステンレス鋼の錆びない性質は、鋼の中のクロム含有量によって決定される。クロムがないステンレス鋼はない。国内外における多くの研究と実践により、クロムは、鋼を不動態化させ、かつ鋼に錆びない性質、耐蝕性を持つようにさせ、かつ工業的使用価値を有するようにさせる唯一の元素であることが明らかになった。ステンレス鋼は、クロム無しでは存在しえない。

 

出典：中国特钢企业协会不锈钢分会
https://mp.weixin.qq.com/s/8lVLiJk7VJXgEs0OyPMNKA

富士精工チューブ販売サイトをオープンしました

この度、株式会社富士精工のチューブ用オンラインショップをオープンいたしました。

富士精工は、医療用注射針やカテーテルに使用される、極細金属チューブの日本最大のメーカーです。
日本国内・海外と直接のチャンネルを持ち、最先端の医療機器部品にも使われています。

サイト上にて5本単位から購入が可能で、必要に応じて加工も承ります。

是非この機会にオンラインショップへお越しくださいませ。

富士精工ECサイト　富士精工HP

2018年第１四半期のステンレス鋼生産量は9.5%増に

国際ステンレス鋼フォーラム(ISSF) は、2018年第１四半期において、溶解工場におけるステンレス鋼の生産量が、前年比9.5%増の1億2800万トンになったと発表しました。

 

溶解工場におけるステンレス鋼生産量（トン）

Region	Quarter			+/- %	+/- %
	1/2017	4/2017	1/2018	q-o-q	y-o-y
Europe	1,980	1,830	2,014	10.0%	1.7%
USA	721	654	718	9.8%	-0.4%
China	6,125	6,652	6,524	-1.9%	6.5%
Asia w/o China and S.Korea	1,992	2,105	2,072	-1.6%	4.0%
*Others	845	1,304	1,439	10.3%	70.2%
Total	11,664	12,545	12,767	1.8%	9.5%

※*Others：ブラジル、ロシア、南アフリカ、韓国、インドネシア

出典：国際ステンレス鋼フォーラム(ISSF)

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